Molino de martillos para biomasa
Trituración eficiente, de amplia aplicación:Utilizando el principio de martilleo de alta velocidad, puede triturar eficientemente varios materiales de biomasa como madera y paja, con una fuerte adaptabilidad.
Tamaño de partícula uniforme y excelente calidad del producto:La descarga está controlada por el tamiz inferior para garantizar un tamaño de partícula uniforme del material triturado y cumplir con los requisitos de granulación posteriores.
Estructura robusta, duradera y confiable:El martillo central y la placa de revestimiento están fabricados con materiales resistentes al desgaste, con una estructura robusta que puede adaptarse a condiciones de trabajo duras y una larga vida útil.
Fácil de operar y mantener:Bien diseñado y fácil de operar; la mayoría de los modelos pueden reemplazar partes vulnerables como martillos y pantallas abriendo la cubierta, con bajos costos de mantenimiento.
Introducción detallada a la máquina de molino de martillos para biomasa
Molino de martillos de biomasaEs un equipo clave en el proceso de pretratamiento de biocombustibles. Su función principal es triturar residuos agrícolas y forestales de diversos tamaños (como astillas de madera, ramas de árboles, paja, etc.) hasta convertirlos en partículas pequeñas y uniformes, preparando así el terreno para los posteriores procesos de secado, granulación o combustión.
Estructura básica y principio de funcionamiento
La estructura principal de la máquina incluye una entrada de alimentación, un rotor, un cabezal de martillo (martillo articulado), una malla de cribado y una carcasa. Su principio de funcionamiento se basa en un rotor giratorio de alta velocidad que acciona el cabezal de martillo, generando enormes fuerzas de impacto y cizallamiento que impactan violentamente el material que entra en la cámara de trituración. El material se tritura mediante repetidos golpes de martillo y la fricción con la pared interna de la malla hasta que el tamaño de sus partículas es menor que la abertura de la misma, momento en el que se descarga de la máquina. Los materiales que no cumplen con los requisitos de tamaño de partícula continúan triturándose en la cámara.
Resaltar las características de rendimiento
1. Gran adaptabilidad y amplia aplicación: Puede procesar eficientemente diversos materiales de biomasa, incluyendo astillas de madera, virutas, ramas de árboles, así como tallos de maíz agrícola, cáscaras de arroz, etc. Tiene una alta tolerancia a la forma y el tipo de materias primas.
2. Tamaño de partícula controlable y producto final uniforme: Al reemplazar las mallas con diferentes tamaños de apertura, el tamaño de partícula de descarga se puede controlar de manera flexible para cumplir con los requisitos específicos de los procesos posteriores en cuanto al tamaño de partícula de la materia prima, lo que garantiza la calidad del producto final.
3. Estructura robusta, estable y duradera: Los componentes de trabajo centrales, como martillos y cribas, suelen estar hechos de materiales resistentes al desgaste, como acero de alto manganeso, que pueden soportar un desgaste de alta intensidad a largo plazo y garantizar la vida útil y la fiabilidad operativa del equipo.
4. Alta eficiencia y fácil operación: Diseño racional, transmisión de potencia directa y alta eficiencia de trituración. Además, su estructura es sencilla, lo que facilita la operación y el mantenimiento diarios (como el reemplazo de martillos y cribas), reduciendo así los costos y el tiempo de mantenimiento.
Puntos de selección y mantenimiento.
Al elegir una trituradora, es necesario definir las características de las materias primas, la producción deseada y los requisitos de tamaño de partícula del producto final. Asimismo, se debe prestar especial atención a la resistencia al desgaste y la facilidad de reemplazo de piezas vulnerables como los martillos. En el uso diario, es fundamental garantizar la pureza de las materias primas, evitar que objetos extraños como metales y piedras entren en la máquina y la dañen, y controlar el contenido de humedad de los materiales (generalmente se recomienda que sea inferior al 15 %) para asegurar un óptimo efecto de trituración y un funcionamiento seguro y estable del equipo.
