Molino de pellets de madera de matriz plana
1. La estructura vertical es compacta, con costos de inversión y mantenimiento extremadamente altos.
2. Excelente adaptabilidad tanto a la madera como a los residuos agrícolas.
3. El recorrido de compresión vertical es corto y consume menos energía.
4. La estructura es intuitiva, fácil de mantener y ahorra mano de obra.
5. Diseñado específicamente para escenarios pequeños y medianos como granjas y talleres, es una solución ideal para lograr la autoproducción y autoconsumo de combustible de biomasa.
La peletizadora de matriz plana es un equipo de moldeo que utiliza presión para extruir materias primas de biomasa triturada (como astillas de madera, paja, etc.) y convertirlas en pellets sólidos de alta densidad. Su característica principal es el uso de un molde circular o en forma de disco horizontal (molde plano). En comparación con la peletizadora de molde anular, más compleja, la peletizadora de molde plano resulta especialmente adecuada para la producción a pequeña y mediana escala, talleres agrícolas y hogares particulares debido a su estructura simple, bajo costo de inversión y facilidad de operación y mantenimiento. Es un equipo ideal para el aprovechamiento local de la energía de la biomasa.
Principio de funcionamiento
El principio de funcionamiento de la máquina de pellets de madera con matriz plana se puede resumir como el proceso de moldeo por extrusión de "rotación estática de la matriz, rodamiento de la rueda de presión", con los siguientes pasos específicos:
1. Alimentación: Las virutas de madera trituradas y con humedad ajustada y otras materias primas se introducen uniformemente en la tolva situada encima de la máquina principal mediante el dispositivo de alimentación.
2. Tela: Las materias primas caen bajo el alimentador de tela giratorio de alta velocidad y se esparcen uniformemente sobre la superficie del molde horizontal bajo la acción de la fuerza centrífuga.
3. Rodadura: Dos rodillos (que no giran, solo rotan) instalados sobre el molde comienzan a girar por la acción de la fricción del material. Debido a la rotación horizontal continua del molde, impulsada por el mecanismo de accionamiento, cuando el material pasa por el estrecho espacio entre la rueda de presión y el molde, se ve sometido a una enorme presión radial por parte de la rueda de presión.
4. Moldeo por extrusión: Bajo una presión inmensa, el material se comprime a la fuerza en el orificio cilíndrico del disco del molde. Dentro del orificio, el material se somete a altas temperaturas y presión, lo que provoca que su lignina se ablande, actuando como adhesivo natural.
5. Descarga y corte: El material comprimido en tiras se extruye desde debajo del orificio del molde y se corta en partículas cilíndricas de una longitud determinada mediante una cuchilla de corte fijada fuera del molde, completando así el proceso de granulación.
Especificaciones técnicas
Modelo |
Capacidad (KG/H) |
Potencia (kW) |
Tamaño (mm) |
Peso (KG) |
PKJ250 |
100-200 |
15 |
1120*440*1050 |
400 |
PKJ300 |
200-300 |
22 |
1280*560*1200 |
760 |
tipo PKJ350 |
300-400 |
30 |
1300*530*1250 |
850 |
PKJ400 |
400-500 |
37 |
1400*650*1300 |
950 |
Tipo PKJ450 |
500-700 |
45/55 |
1600*700*1600 |
1700 |
PKJ550 |
700-1000 |
55/75 |
2000*900*1750 |
2400 |
Equipo de procesamiento de la empresa
