Secador de rodillos para virutas de madera
Una deshidratación eficiente garantiza un moldeado adecuado:Reduce rápidamente el contenido de humedad del aserrín del 30%-50% al rango ideal del 12%-15%, solucionando fundamentalmente los problemas de partículas sueltas y baja tasa de moldeo causados por un contenido de humedad excesivamente alto.
Mejorar el valor calorífico y la calidad:La eliminación efectiva de la humedad aumenta significativamente el valor calorífico por unidad de peso del aserrín, lo que permite la producción posterior de combustible en pellets con una combustión más completa y una calidad más estable.
Reducir el consumo y los costes energéticos:Las astillas de madera secas tienen una textura más suelta y una mejor fluidez durante el proceso de granulación, lo que puede reducir significativamente el consumo de energía de extrusión y el desgaste del granulador, ahorrando costos generales de producción.
Cómo prevenir el crecimiento de moho y facilitar el almacenamiento:Al reducir el contenido de humedad, se suprime eficazmente la actividad microbiana, evitando que el aserrín se enmohezca y se deteriore durante el almacenamiento, lo que garantiza la seguridad a largo plazo de las materias primas.
El secador de rodillos para astillas de madera es un equipo especializado que utiliza el intercambio de calor y masa entre aire caliente y astillas de madera húmedas para eliminar de forma eficiente y rápida una gran cantidad de humedad. Transforma las astillas de madera húmedas con un alto contenido de humedad (normalmente superior al 30-50 %) en materia prima de calidad con un contenido de humedad estable (generalmente del 10-15 %). Constituye una etapa crucial de pretratamiento en la línea de producción de pellets de madera.
Principio de funcionamiento
El secador de astillas de madera funciona principalmente según los principios de tambores rotatorios y conducción de aire caliente. El proceso específico es el siguiente:
1. Calentamiento y alimentación: Aire caliente limpio a alta temperatura, generado por un horno de aire caliente (que quema biomasa, gas natural, etc.), se introduce en el tambor de secado rotatorio. Simultáneamente, serrín húmedo se introduce uniformemente por la entrada del tambor a través del dispositivo de alimentación.
2. Elevación y dispersión del material: El tambor gira a velocidad constante impulsado por el dispositivo de accionamiento, y en su pared interior se encuentran instalados varios juegos de rastrillos. A medida que el tambor gira, los rastrillos elevan y dispersan continuamente las virutas de madera, formando una cortina de material uniforme que permite su pleno contacto con el aire caliente.
3. Intercambio de calor y masa: El aire caliente a alta temperatura experimenta un intenso intercambio de calor y masa con el serrín húmedo disperso y en suspensión. El serrín absorbe calor, lo que provoca que la humedad de su superficie se evapore rápidamente y sea arrastrada por el aire caliente.
4. Escape y descarga: El gas de escape, que tras la evaporación presenta baja temperatura y alta humedad, se extrae del otro extremo del tambor mediante un ventilador de tiro inducido y se descarga tras la eliminación del polvo. El serrín seco y apto para el proceso se descarga por el extremo de descarga y pasa al siguiente proceso.
Características principales
1. Gran capacidad de procesamiento y alta eficiencia de secado
Al adoptar una estructura tipo tambor, permite la alimentación y descarga continuas, con una capacidad de procesamiento por máquina que oscila entre varias toneladas y decenas de toneladas por hora, satisfaciendo las necesidades de la producción industrial a gran escala.
2. Secado uniforme y calidad estable
El exclusivo diseño de copiado de placas y la rotación de los rodillos permiten que las virutas de madera se dispersen y trituren repetidamente, asegurando que cada viruta entre en contacto con el aire caliente, evitando eficazmente problemas de secado desigual o humectación excesiva localizada.
3. Bajo consumo de energía y costos operativos controlables
La energía térmica está directamente en contacto con las astillas de madera, lo que resulta en una alta eficiencia de intercambio de calor. Al mismo tiempo, se pueden utilizar diversas fuentes de calor de bajo costo, como los gases de combustión de las calderas y la combustión de biomasa, logrando una importante economía operativa general.
4. Estructura robusta, buena adaptabilidad
Los componentes clave del equipo están fabricados con materiales resistentes al desgaste y a las altas temperaturas, lo que les permite adaptarse al desgaste y al ambiente de alta temperatura generados por las virutas de madera. Su funcionamiento es fluido, tiene una larga vida útil y se adapta bien a las fluctuaciones en el contenido de humedad de la materia prima.
Parámetros técnicos
Modelo |
Evaporación (T/H) |
Potencia (kilovatios) |
GEIΦ1.0×12×1 |
0.18-0.28 |
5,5 + 7,5 + 2,2 |
GEIΦ1.2×12×1 |
0,27-0,54 |
5,5+7,5+3 |
GEIΦ1.5×12×1 |
0.42-0.85 |
5.5+15+4 |
GEIΦ1,6×12×1 |
0.48-0.96 |
5,5 + 18,5 + 4 |
GEIΦ1.6×24×1 |
1.1-1.2 |
7.5+55+55 |
GEIΦ1,8×20×1 |
1.2 |
11+30+5.5 |
GEIΦ2.0×24×1 |
1.51-3.01 |
15+37+7.5 |
GEIΦ2,2×12×3 |
1.5 |
11+45 |
GEIΦ2,5×12×3 |
1.8 |
18.5+45 |
GEIΦ2,5×24×1 |
2.36-4.71 |
15+37 |
GEIΦ2,8×24×1 |
2.95-5.91 |
22+45 |
GEIΦ3.0×12×1 |
1.5 |
22+45+4 |
GEIΦ3.0×24×1 |
P.39-6.Derecha |
22+45 |
