Máquina de molino de pellets pequeña
Mejorar la utilización y digestibilidad del alimento:Mediante el prensado a alta temperatura y alta presión, el almidón se gelatiniza y se eliminan algunas bacterias dañinas. El alimento en pellets resultante es más fácil de digerir y absorber para el ganado y las aves de corral, lo que mejora eficazmente la eficiencia de conversión alimenticia.
Evite comer de forma selectiva y reduzca el desperdicio:Al comprimir el alimento en polvo en gránulos distribuidos uniformemente, podemos evitar eficazmente que los animales sean quisquillosos y reducir el desperdicio de alimento en aproximadamente un 10%-15%.
Almacenamiento y transporte más cómodos:El pienso granulado tiene una alta densidad y un volumen reducido, lo que facilita su almacenamiento y transporte a largas distancias. Además, gracias a su bajo contenido de humedad, es menos propenso a la formación de moho, lo que prolonga su vida útil.
Baja inversión y operación flexible:El equipo es económico, de bajo consumo energético y requiere un espacio mínimo. Gracias a su estructura simple, es fácil de operar y mantener, lo que lo hace ideal para la producción a pequeña escala y reduce significativamente los costos de cría.
Versátil y adaptable:Al cambiar moldes con diferentes tamaños de poro, se pueden producir partículas de distintos diámetros, satisfaciendo las necesidades de alimentación de diversos tipos de ganado y aves de corral, como pollos, patos, peces, cerdos y ganado vacuno.
Una pequeña peletizadora, también conocida como peletizadora doméstica, es un dispositivo mecánico que utiliza la extrusión física para comprimir ingredientes en polvo para piensos (como maíz, harina de soja, virutas de paja, etc.) en pellets cilíndricos regulares de alta densidad. Su principio de funcionamiento se basa en el movimiento circular: al arrancar, el eje principal hace girar el rodillo de presión, que extruye con fuerza la materia prima situada sobre la matriz plana (un disco perforado) a través de los orificios de la matriz. Durante este proceso, el material experimenta una intensa fricción con el rodillo de presión y la matriz plana, lo que provoca un aumento de temperatura (hasta 70-75 °C). Esta alta temperatura produce cierto grado de gelatinización (cocción) del almidón en el pienso y elimina algunos microorganismos dañinos, mejorando así su calidad.

Diseño compacto y baja inversión inicial: La estructura de la máquina es relativamente simple, con un tamaño compacto y ocupa poco espacio. El costo de compra e instalación suele ser menor que el de los grandes modelos industriales, y algunos modelos incluso pueden alimentarse directamente con la red eléctrica doméstica de 220 V, lo que los hace muy adecuados para la inversión inicial de particulares o pequeños agricultores.
Funcionamiento flexible y gran adaptabilidad: Mediante el intercambio de moldes con diferentes tamaños de poro, se pueden producir fácilmente partículas de diversos diámetros (generalmente entre 2,5 mm y 8 mm), adaptándose con flexibilidad a las necesidades de diversos tipos de ganado y aves de corral, como pollos, patos, conejos y peces. Su adaptabilidad a las materias primas también es relativamente amplia, y además de piensos concentrados, puede procesar materiales fibrosos gruesos como paja y polvo de hierba.
Mejora de la calidad y el aprovechamiento del alimento: El alimento granulado producido presenta una alta dureza y una superficie lisa, lo que previene eficazmente la selectividad alimentaria de los animales y reduce el desperdicio de alimento (entre un 10 % y un 15 %). El proceso de curado genera un aroma intenso, mejora la palatabilidad y facilita la digestión y la absorción de nutrientes.
Fácil de almacenar, ahorra energía y es respetuoso con el medio ambiente: El pienso granulado tiene una alta densidad y un volumen reducido, lo que lo hace menos propenso a la absorción de humedad y al crecimiento de moho, facilitando así su almacenamiento y transporte. La máquina emplea el proceso de secado por inmersión, que generalmente requiere poca o ninguna adición de agua, lo que resulta en un bajo contenido de humedad en el producto final, ideal para su conservación a largo plazo.
Componentes centrales duraderos: Las piezas centrales de desgaste de la máquina, es decir, el molde plano y el rodillo de presión, suelen estar fabricadas con acero aleado de alta calidad y se someten a un tratamiento térmico especial, lo que las hace relativamente resistentes al desgaste y les confiere una larga vida útil.
Parámetros técnicos
Modelo |
Potencia (kW) |
Diámetro del pellet (mm) |
Capacidad (kg/h) |
SKJ120 |
akko |
Φ2-Φ6 |
70-100 |
SKJ150 |
4kW |
Φ2-Φ6 |
100-150 |
SKJ200 |
11kw |
Φ2-Φ6 |
200-400 |
SKJ250 |
15kw |
Φ2-Φ6 |
400-600 |
SKJ300 |
22kw |
Φ2-Φ8 |
600-800 |
SKJ350 |
30kw |
Φ3-Φ8 |
800-1000 |
SKJ400 |
30/Ahko |
Φ3-Φ8 |
1000-1200 |
SKJ450 |
45/55 kW |
Φ4-Φ8 |
1500-2000 |
SKJ550 |
55kw |
Φ4-Φ8 |
2000-3000 |



