Piezas de molino de pellets de biomasa

▉ Introducción del producto

Las piezas resistentes al desgaste de la peletizadora están fabricadas con acero aleado resistente al desgaste de alta calidad, procesado mediante rigurosos tratamientos térmicos, como el temple por carburación y el temple en horno de vacío. La dureza superficial alcanza HRC58-62, manteniendo una alta tenacidad interna, resistiendo eficazmente las altas presiones, temperaturas y fricción durante la peletización. Esto reduce significativamente la frecuencia de reemplazo de piezas y disminuye los costos de producción y mantenimiento para los clientes.

▉ Principio de funcionamiento

• La función principal de las piezas de la peletizadora de biomasa es completar conjuntamente el proceso de compresión y peletización de la materia prima. La matriz anular y los rodillos son los componentes principales de la peletización. Cuando la materia prima entra en la cámara de peletización, los rodillos la extruyen en los orificios de la matriz anular. Mediante la conformación y el corte de los orificios de la matriz, la materia prima de biomasa suelta se comprime en pellets de alta densidad.

• Las piezas de repuesto para máquinas de pellet hechas de materiales altamente resistentes al desgaste garantizan la precisión y la resistencia al desgaste de los orificios de la matriz y las superficies de los rodillos, evitando problemas como la reducción de la tasa de formación de pellets y el aumento del consumo de energía causado por el desgaste, manteniendo así el funcionamiento eficiente y a largo plazo de la peletizadora.

▉ Escenarios de aplicación

• Plantas de producción de combustible de biomasa: Se utilizan para peletizar residuos agrícolas y forestales como astillas de madera, paja y cáscaras de arroz, compatibles con piezas de molinos de pellets de matriz anular y piezas de molinos de pellets de matriz plana de diferentes capacidades de producción.

• Empresas de procesamiento de alimentos: Compatible con piezas de molinos de pellets de alimentos, utilizados para peletizar materias primas como granos y harina de soja, lo que garantiza la dureza y la tasa de formación de pellets de alimentos.

• Proveedores de servicios de mantenimiento de molinos de pellets: Reservados como repuestos de máquinas de pellets para brindar soporte rápido de reemplazo y mantenimiento para molinos de pellets de diferentes marcas y modelos.

• Nuevo proyecto de energía que apoya: Proporcionar un suministro estable de piezas de repuesto para molinos de pellets de biomasa para líneas de producción de combustible de pellets en proyectos de cogeneración de biomasa y calefacción con biomasa.

▉Introducción de la empresa

Xingye Environmental Protection Equipment Co., Ltd. es una empresa de alta tecnología dedicada a la I+D, la producción y la exportación de equipos de energía de biomasa. Nuestros productos principales incluyen peletizadoras de biomasa, trituradoras, secadoras y una gama completa de piezas para peletizadoras de biomasa. Siguiendo el principio de "Calidad ante todo, cliente supremo", todas nuestras piezas de acero aleado para peletizadoras cuentan con la certificación del sistema de calidad ISO9001.

◆Xingye Environmental Protection se especializa en la fabricación y procesamiento de piezas para fábricas de pellets de biomasa. Nuestra gama completa de productos es compatible con los principales modelos de fábricas de pellets de biomasa, incluidos los tipos de matriz anular y plana, y cubre componentes centrales y repuestos para máquinas de pellets, como matrices anulares, conjuntos de rodillos, revestimientos de rodillos, cortadores y bloques de cojinetes, que sirven como piedra angular para el funcionamiento estable de las fábricas de pellets de biomasa. Las piezas de las fábricas de pellets de biomasa admiten procesamiento personalizado, con tamaños y procesos que se adaptan con precisión a los modelos de fábrica de pellets y las características de la materia prima de los clientes. También ofrecemos adquisición integral de juegos completos de accesorios, satisfaciendo las necesidades de mantenimiento, reemplazo y actualización de peletizadoras con diferentes capacidades de producción. Son la solución accesoria preferida para las industrias de peletización de residuos agrícolas y forestales y de procesamiento de combustible de biomasa.

▉Mantenimiento de piezas clave

Rodillos y ruedas de prensa:

Limpie la superficie después de cada turno, revise los rodamientos semanalmente y aplique grasa resistente al desgaste para altas temperaturas. Ajuste la holgura con la matriz regularmente para evitar un desgaste desigual.

○Reemplazar si presenta rayones, deformaciones, ruidos o una separación inajustable. Vida útil: 300–500 horas.

Matriz de anillo y matriz plana:

○Limpie los orificios obstruidos a diario; revise el desgaste semanalmente y aplique aceite antioxidante. Las matrices nuevas requieren un rodaje con material fino y aceite.

○Reemplazar cuando la producción disminuya más del 30 % o aparezcan grietas o deformaciones. Matriz anular: 800–1200 h; matriz plana: 500–800 h.

Cortadores:

○Limpie las cuchillas diariamente; ajuste la distancia al troquel semanalmente para lograr una longitud de partícula uniforme (3–8 mm).

○Reemplazar cuando esté astillado o muy desgastado; tener 2 o 3 juegos en stock.

Cojinetes y sellos:

○Revise la temperatura de los rodamientos cada 15 días (≤70 °C); reemplace la grasa regularmente. Reemplace los sellos si están rotos o presentan fugas.

○Reemplace los cojinetes si hacen ruido o se sobrecalientan; utilice piezas industriales resistentes al desgaste y a altas temperaturas.

Alimentador y raspador:

○Limpie los residuos del sinfín en cada turno; verifique el ajuste del raspador para evitar la acumulación de material.

○Reemplace si el alimentador está deformado/atascado o el raspador está desgastado.