Máquina de pellets de matriz plana
Procesamiento versátil de materias primas:Adecuado para residuos de cultivos, residuos de madera, residuos industriales, residuos domésticos e incluso lodos o materiales de poda de jardín.
Moldeo por compresión eficiente:Especialmente diseñado para materiales con baja adherencia y fibras difíciles de formar, asegurando un rendimiento de peletización estable.
Amplia aplicación:Puede producir pellets de combustible de biomasa, pellets de alimento animal, fertilizantes orgánicos y fertilizantes compuestos a baja temperatura.
Principio de funcionamiento robusto:Estructura confiable con motor-reductor, matriz plana con rodillos de presión y sistema de corte preciso para una calidad constante de los pellets.
La máquina peletizadora de matriz plana es capaz de procesar una amplia gama de materias primas, incluidos residuos agrícolas y forestales (paja de maíz, aserrín, cáscara de arroz, tallos de algodón, ramas, etc.), subproductos industriales (tiras de tela, residuos de fábricas de papel, restos de cuero, etc.), así como desechos domésticos, lodos y desechos de jardín.
Diversos residuos de biomasa agrícola y forestal, como paja de maíz, paja de trigo, tallos de algodón, mazorcas de maíz, forraje, aserrín, polvo de madera, ramas y corteza, leña, cáscara de arroz, cáscara de maní, palitos de hongos, residuos de furfural, residuos de medicamentos y estiércol animal.
Residuos de procesos primarios de transformación industrial, tales como tiras de tela, extremos de hilos, restos de cuero, residuos de fábricas de papel, etc.; residuos domésticos clasificados, tales como materiales mixtos de residuos plásticos, caucho, telas, sofás, camas, etc.; lodos; y residuos de poda de jardines.
Modelos de productos de la máquina de pellets de biomasa
| Modelo | Potencia (kW) | Capacidad (T/H) | Observaciones |
9XK-2600 (caja de engranajes industrial de tipo antiguo, 52 orificios) |
75 + 2×4 + 2,2 + 0,75 + 0,55 + 1,5 (Máquina principal + Anillo calefactor eléctrico + Transportador de alimentación + Transportador de descarga + Bomba de aceite de lubricación automática + Distribuidor de material) |
Biomasa: 1,5–2 T/H |
Incluye transportador de alimentación, transportador de descarga, dispositivo de calentamiento eléctrico, bomba de circulación automática, bomba de grasa, gabinete de control y caja de herramientas. |
9XK-3500A (caja de engranajes industrial de 72 orificios, tipo antiguo) |
110 + 2×4 + 4 + 0,75 + 0,55 + 1,5 |
Biomasa: 2,5–3 T/H |
Incluye transportador de alimentación, transportador de descarga, dispositivo de calentamiento eléctrico, bomba de circulación automática, bomba de grasa, gabinete de control y caja de herramientas. |
9XK-3500B (reductor de engranajes de dientes duros paralelos de 72 orificios, nuevo tipo) |
110 + 2×4 + 4 + 0,75 + 0,55 + 1,5 |
Biomasa: 2,5–3 T/H |
Incluye transportador de alimentación, transportador de descarga, dispositivo de calentamiento eléctrico, bomba de circulación automática, bomba de grasa, gabinete de control y caja de herramientas. |
9XK-4500A (caja de engranajes industrial de 88 orificios, tipo antiguo) |
132 + 3×4 + 5,5 + 0,75 + 0,55 + 2,2 |
Biomasa: 3–3,5 T/H |
Incluye transportador de alimentación, transportador de descarga, dispositivo de calentamiento eléctrico, bomba de circulación automática, bomba de grasa, gabinete de control y caja de herramientas. |
9XK-4500B (reductor de engranajes de dientes duros paralelos de 88 orificios, nuevo tipo) |
132 + 3×4 + 5,5 + 0,75 + 0,55 + 2,2 |
Biomasa: 3–3,5 T/H |
Incluye transportador de alimentación, transportador de descarga, dispositivo de calentamiento eléctrico, bomba de circulación automática, bomba de grasa, gabinete de control y caja de herramientas. |
9XK-5000 (reductor de engranajes de dientes duros paralelos de nuevo tipo, 101 orificios) |
160 + 3×4 + 5,5 + 0,75 + 0,55 + 2,2 |
Biomasa: 3,5–4,5 T/H |
Incluye transportador de alimentación, transportador de descarga, dispositivo de calentamiento eléctrico, bomba de circulación automática, bomba de grasa, gabinete de control y caja de herramientas. |
9XK-6000 (120 orificios, caja de cambios industrial de tipo antiguo) |
185 + 6×4 + 5,5 + 0,75 + 0,55 + 2,2 |
Biomasa: 4–6 T/H |
Incluye transportador de alimentación, transportador de descarga, dispositivo de calentamiento eléctrico, bomba de circulación automática, bomba de grasa, gabinete de control y caja de herramientas. |
9XK-8000 (136 orificios, caja de cambios industrial de tipo antiguo) |
250 + 6×4 + 5,5 + 0,75 + 0,55 + 2,2 |
Biomasa: 6–7 T/H |
Incluye transportador de alimentación, transportador de descarga, dispositivo de calentamiento eléctrico, bomba de circulación automática, bomba de grasa, gabinete de control y caja de herramientas. |
Breve introducción
La peletizadora de matriz plana se utiliza principalmente para el moldeo por compresión de fibra gruesa, como paja de maíz, aserrín, cascarilla de arroz, tallos de algodón, malezas y paja de otros cultivos, residuos domésticos y de fábrica, así como para la granulación de materiales con baja adhesión y difícil de moldear. También se utiliza para la producción de pellets de alimento para hogares y granjas rurales, así como para la granulación a baja temperatura de biomasa, fertilizantes orgánicos, fertilizantes compuestos, etc.
Principio de funcionamiento
El principio de funcionamiento de la peletizadora de matriz plana consiste en que el motor acciona el eje principal de la máquina para que gire tras cambiar la velocidad a través del reductor, y la materia prima se añade desde la tolva. Gracias a la acción de la gravedad y del raspador, la materia prima se distribuye uniformemente sobre la matriz plana.
El eje principal está conectado al eje del rodillo de presión, mientras que la matriz permanece fija. El rodillo de presión y la materia prima giran por fricción. El rodillo de presión, instalado en el eje principal, produce rotación y autogiro gracias al accionamiento del eje principal y a la fricción. La materia prima se compacta continuamente en la matriz plana mediante el rodillo de presión para solidificarse y formar gránulos.
A continuación, la cortadora corta el material extruido, que cae en la bandeja de lanzamiento y se entrega a la tolva de descarga de la máquina, completando el proceso de granulación.
Modelo |
Capacidad (KG/H) |
Potencia (KW) |
Modelo reductor |
Tamaño (mm) |
Peso (KG) |
Tipo PKJ250 |
100-300 |
15 |
Tipo KAF87 |
1120*440*1050 |
400 |
Tipo PKJ300 |
200-400 |
22 |
Tipo KAF97 |
1280*560*1200 |
760 |
Tipo PKJ350 |
300-500 |
30 |
Tipo KAF107 |
1300*530*1250 |
850 |
Tipo PKJ400 |
400-600 |
37 |
Tipo KAF107 |
1400*650*1300 |
950 |
Tipo PKJ450 |
600-800 |
45 |
Tipo KAF127 |
1600*700*1600 |
1500 |
Tipo PKJ550 |
700-1000 |
55 |
Tipo KAF157 |
1700*700*1630 |
1700 |
Tipo PKJ650 |
1000-1500 |
75/90 |
Máquina reductora integrada |
2000*900*1750 |
2400 |
