Molino de pellets para aserrín
Convertir los residuos en tesoros y aumentar el valor de los recursos:convertir residuos agrícolas y forestales (como aserrín y paja) en energía limpia de alta densidad y alto valor de combustión, logrando una utilización eficiente de los recursos.
Verde y respetuoso con el medio ambiente, reduciendo emisiones y emisiones de carbono:Las emisiones de contaminantes y carbono tras la combustión son mucho menores que las de los combustibles tradicionales como el carbón, lo que cumple los requisitos del desarrollo sostenible.
Eficiente y ahorrador de energía, con suficiente combustión:El combustible de pellets producido tiene un alto valor calorífico, que supera ampliamente la eficiencia de combustión de las materias primas, y es fácil de almacenar y transportar, lo que reduce significativamente los costos de energía.
Ampliamente aplicable y adaptable:El producto se puede utilizar en múltiples campos como calefacción, calderas industriales, generación de energía con biomasa, etc., con una amplia gama de fuentes de materia prima y un valor económico significativo.
La característica principal de la peletizadora para serrín (también conocida como máquina de pellets de biomasa) es su eficiente capacidad de conversión e integración de recursos:
1. Gran adaptabilidad de las materias primas: no solo puede manejar aserrín, sino que también es compatible con diversos desechos agrícolas y forestales como paja, cáscara de arroz, aserrín, etc. Tiene un amplio rango de tolerancia para el tamaño de las partículas y la humedad de las materias primas.
2. Alta densidad de moldeo: Mediante extrusión a alta presión, el combustible granular producido tiene una estructura compacta, alta densidad, alto poder calorífico y es fácil de transportar y almacenar a largas distancias.
3. Alto grado de automatización: Las modernas máquinas de peletización suelen estar equipadas con sistemas automáticos de alimentación, lubricación y control inteligente, lo que permite una producción continua y estable y reduce la intensidad del trabajo manual.
4. Situación beneficiosa para todos: la conversión de residuos en energía limpia reduce la contaminación causada por la incineración, al tiempo que genera considerables beneficios económicos, logrando el objetivo de "convertir los residuos en tesoro".
Principio de funcionamiento
La máquina de pellets de serrín adopta principalmente el principio de funcionamiento de la extrusión por rodillos, y su proceso central se puede resumir como "extrusión forzada":
1. Pretratamiento y alimentación: Las materias primas se trituran y tamizan (para asegurar un tamaño de partícula uniforme), y su humedad se controla mediante secado, manteniéndose dentro del rango ideal del 12 % al 18 %. Posteriormente, las materias primas procesadas se introducen de forma uniforme y continua en la cámara de granulación mediante un alimentador espiral.
2. Moldeo por extrusión: Este es el paso más crucial. En la cámara de granulación, hay un molde circular (molde de presión) con varias filas de orificios pequeños y uniformes y 2 o 3 rodillos de presión que giran libremente. El motor, mediante una caja de cambios, impulsa el molde o los rodillos de presión a alta velocidad. Bajo la acción de una enorme fuerza centrífuga, la materia prima se introduce en el estrecho espacio entre los rodillos de presión y el molde. Los rodillos de presión ejercen una gran presión radial sobre la materia prima, comprimiéndola con fuerza contra los orificios del molde.
3. Corte y descarga: Al pasar las materias primas por los orificios estrechos del molde, se someten a una presión y temperatura extremadamente altas, lo que provoca que su lignina se ablande y actúe como adhesivo natural. Tras ser extruidas del orificio del molde, se forma una tira cilíndrica compacta que se corta en partículas de una longitud determinada mediante una cortadora externa y, posteriormente, se descarga.
Actuación
El rendimiento de la máquina de peletización determina directamente la eficiencia de producción y la calidad del producto, y los principales indicadores de medición incluyen:
1. Capacidad de producción (rendimiento): generalmente calculada en toneladas por hora, es el indicador principal para medir la eficiencia de la producción. Dependiendo del modelo, varía desde varios cientos de kilogramos por hora hasta varias toneladas.
2. Índice de moldeo y durabilidad: Se refiere a la integridad y resistencia al aplastamiento de las partículas terminadas. Las partículas producidas por las máquinas de peletización de alto rendimiento presentan superficies lisas y estructuras densas, con un índice de moldeo superior al 95%, y no se pulverizan fácilmente durante el transporte.
3. Índice de consumo energético: se refiere a la cantidad de electricidad consumida por unidad de peso de partículas producidas. Este es un indicador importante para medir la eficiencia económica del equipo. Los equipos de alto rendimiento pueden controlar eficazmente el consumo energético y reducir los costes de producción, garantizando al mismo tiempo la producción.
4. Durabilidad de los componentes clave: Los moldes y rodillos son piezas vulnerables, y su vida útil (generalmente medida en toneladas de producción) es fundamental para la estabilidad del rendimiento del equipo. Los componentes fabricados con acero aleado de alta calidad y tratados con procesos especiales presentan una mayor resistencia al desgaste, lo que permite prolongar los ciclos de reemplazo y reducir los costos de mantenimiento.
