Molino de pellets de hierba

La máquina peletizadora de hierba, conocida profesionalmente como "máquina formadora de pellets de hierba", es un equipo mecánico utilizado específicamente para producir piensos granulados de alta densidad y forma regular (generalmente cilíndricos) a partir de diversos tipos de hierba (como alfalfa, raigrás), paja de cultivos (como tallos de maíz, paja de trigo) y otros materiales de ensilaje o heno mediante presión física.

Principio de funcionamiento y proceso.

1. Pretratamiento de la materia prima: en primer lugar, el pasto o la paja cosechados deben secarse al aire o secarse para controlar su contenido de humedad dentro del rango apropiado para la granulación (generalmente 15% -18%). Posteriormente, las materias primas se trocean o trituran hasta alcanzar una cierta finura mediante equipos como cortadoras de césped y trituradoras, con el fin de aumentar la superficie específica de los materiales y facilitar el posterior mezclado y prensado.

2. Mezclado y acondicionamiento: Las materias primas trituradas se pueden formular y mezclar según las necesidades nutricionales, añadiéndoles los aditivos nutricionales, vitaminas, etc. necesarios. Posteriormente, el material se envía al acondicionador, donde se introduce vapor o agua para ablandarlo, mejorar su plasticidad y adherencia, además de realizar un proceso preliminar de curado y desinfección.

3. Moldeo por compresión: Este es el paso más crucial. El material templado y revenido se introduce entre el molde de presión y el rodillo de presión en la cámara de granulación. Bajo una fuerte presión mecánica, el material se extruye a la fuerza a través de los pequeños orificios del molde, formando partículas densas. Este proceso genera altas temperaturas (hasta 70-90 °C) debido a la fricción por alta presión, lo que favorece aún más la maduración del material.

4. Corte y enfriamiento: Las partículas alargadas extruidas del molde se cortan a una longitud uniforme mediante una cuchilla instalada en el exterior. Posteriormente, las partículas, a alta temperatura y humedad, se envían al enfriador, donde se enfrían y deshidratan rápidamente por convección de aire, endureciéndose y dándoles la forma necesaria para su posterior almacenamiento y transporte.

Características principales

1. Amplia adaptabilidad de materias primas, convirtiendo los desechos en tesoros:

Las máquinas pueden procesar diversos residuos agrícolas fibrosos, desde hierba de alta calidad hasta distintos tipos de paja, que pueden utilizarse como materia prima. Esto amplía enormemente las fuentes de alimentación animal, transformando recursos que podrían haberse desechado o incinerado en piensos de alto valor, logrando así una economía circular en la agricultura.

2. Mejorar la calidad general del alimento:

Mejora de la palatabilidad y digestibilidad: La alta temperatura y presión durante el proceso de granulación provocan la gelatinización del almidón y la desnaturalización de las proteínas, lo que resulta en un fuerte aroma a quemado, mejorando significativamente la palatabilidad e incrementando el consumo de alimento. Al mismo tiempo, se altera la estructura de la fibra, lo que favorece la descomposición por microorganismos ruminales en rumiantes y mejora las tasas de digestión y absorción.

Esterilización y seguridad insecticida: Las altas temperaturas pueden eliminar eficazmente las bacterias patógenas, los huevos de insectos y las semillas de malas hierbas presentes en las materias primas, reduciendo en gran medida el riesgo de enfermedades animales y los posibles peligros para la seguridad biológica en los piensos.

3. Máximas ventajas de almacenamiento y económicas:

Reducción significativa del volumen: El volumen de los productos granulados se puede reducir a 1/8 o incluso más en comparación con el material suelto original, lo que permite ahorrar mucho espacio de almacenamiento.

Reducción de costes logísticos: Gracias a su alta densidad y buena fluidez, resulta conveniente para la carga y descarga mecanizadas, así como para el transporte a larga distancia, lo que se traduce en una reducción significativa de los costes de transporte por unidad de peso.

Almacenamiento seguro a largo plazo: El contenido de humedad de los materiales granulares es bajo y su actividad microbiana se inhibe tras un tratamiento a alta temperatura. Presentan características de resistencia al moho, al fuego y a la humedad, y pueden almacenarse de forma segura durante 1 a 3 años en un ambiente seco sin deteriorarse.

Reducción del desperdicio de alimento: Las especificaciones del alimento granulado están estandarizadas, lo que reduce la probabilidad de que los animales lo escojan o lo tiren durante la alimentación y disminuye la pérdida de alimento entre un 5 % y un 10 %.

4. Duradero y robusto, diseñado científicamente:

Los componentes principales de compresión —moldes y rodillos— suelen estar fabricados con acero aleado de alta calidad (como 20CrMnTi) y se someten a procesos especiales de tratamiento térmico, como la cementación y el temple. Presentan una dureza y resistencia al desgaste extremadamente elevadas, lo que garantiza una larga vida útil y una producción de grano estable del equipo incluso bajo condiciones de trabajo exigentes y de alta presión continua.

Parámetros del producto

Equipos de la empresa