Máquina de pellets con matriz de anillo vertical

La peletizadora vertical de matriz anular es un equipo de partícula comúnmente utilizado en la industria energética de biomasa. Se trata de un nuevo tipo de máquina formadora de combustible que tritura materias primas de biomasa, como ramas y paja, en partículas en forma de varilla para reemplazar el carbón. Los granuladores de biomasa se dividen en máquinas de molde plano y máquinas de molde anular. El granulador centrífugo vertical de alta eficiencia de molde anular, fabricado por nuestra empresa, combina las ventajas de los granuladores tradicionales de molde anular horizontal y de molde plano, siendo especialmente adecuado para la granulación de biomasa.

Materias primas comunes:

Madera:pino, álamo, abeto chino, ramas, corteza, serrín, virutas;
Paja:paja de algodón, vid, forraje, alfalfa, paja de maíz, paja de trigo, paja de caragana, plántula de maní;
Desperdiciar:encofrados de construcción, restos de muebles, palets de madera, residuos municipales, residuos de medicamentos,
residuos de hongos, lodos;

Las seis características de la máquina de pellets:

1. Se ha mejorado la compacidad del diseño general de la máquina. Se ha adoptado un diseño modular, lo que aumenta la fiabilidad operativa entre 4 y 6 veces.

2. Utiliza un dispositivo de sellado laberíntico sin contacto con excelente rendimiento y alta resistencia al desgaste.

3. Se aumenta el área de superficie de la carcasa del reductor y se adopta enfriamiento por aire forzado, lo que proporciona un excelente rendimiento de disipación de calor.

4. El molde presenta un diseño de doble capa con alimentación vertical, evitando el arqueamiento y facilitando la disipación del calor.

5. El molde se instala en posición vertical fija, lo que facilita su instalación y garantiza una operación estable. La rueda de presión gira, generando fuerza centrífuga que distribuye los materiales uniformemente.

6. La carcasa del nuevo sistema de alimentación está hecha de acero inoxidable 304, ofreciendo alta resistencia, fuerte resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión.

7. El reductor es accionado directamente por un engranaje helicoidal cilíndrico evolvente de alta precisión, con una eficiencia de transmisión de más del 98%.

8. La pieza bruta del engranaje de transmisión se somete a un tratamiento térmico de normalización tras el forjado en agua, lo que mejora la dureza de la superficie del diente. Esta superficie está carburizada con una capa de carburización de 2,4 mm de profundidad, lo que mejora la resistencia al desgaste y prolonga la vida útil de la pieza. La superficie dura del diente se acaba con un rectificado fino y desbaste silencioso, lo que aumenta el ruido y la estabilidad del funcionamiento.

Parámetros del producto