Matrices para molinos de pellets
Súper resistente al desgaste:Al adoptar un proceso de fortalecimiento de carburo de tungsteno y aleación especial, la dureza alcanza HRC60 o superior y la vida útil aumenta de 3 a 5 veces.
Moldeo de precisión:La relación de compresión diseñada científicamente y la estructura del orificio del molde garantizan partículas densas y suaves, lo que da como resultado una excelente calidad del producto.
Producción eficiente:Tasa de perforación optimizada y diseño de canal de flujo, flujo de material suave y capacidad de producción aumentada en más del 30%.
Estable y duradero:El diseño de presión uniforme y el tratamiento de tenacidad garantizan un funcionamiento estable a largo plazo bajo alta temperatura y alta presión.
La matriz de la peletizadora, comúnmente conocida como molde anular, es la pieza clave de la prensa. Se trata de un molde circular con orificios pasantes densos que funciona en conjunto con el rodillo de presión. Su funcionamiento básico consiste en introducir la materia prima pulverizada en la zona de compresión entre el molde anular y el rodillo. Al girar el molde anular, el rodillo de presión comprime con fuerza el material dentro de los orificios del molde, sometiéndolo a alta presión y extruyéndolo por el exterior. Tras ser cortado por la cuchilla, forma partículas de una longitud específica.
Características y ventajas principales
1. Excelente resistencia al desgaste y larga vida útil: Se utiliza acero de alta aleación de alta calidad (como acero de aleación de cromo-molibdeno) o material de carburo de tungsteno de grado superior, y se llevan a cabo procesos especiales de carburización, temple y otros tratamientos térmicos para lograr una dureza extremadamente alta en la superficie del molde (generalmente hasta HRC58-65).
2. Un diseño de moldeo preciso garantiza la calidad del producto: La relación de compresión (la relación entre la longitud efectiva del orificio del molde y su diámetro) es el parámetro más crítico. Diferentes materias primas (serrín, paja, pienso, etc.) requieren relaciones de compresión específicas. Asimismo, el patrón de orificios, el chaflán y la forma del orificio de alimentación del molde se han diseñado y procesado con precisión.
3. El diseño estructural científico permite una producción eficiente: se optimiza la tasa de apertura (el porcentaje del área total de los orificios del molde con respecto al área total del molde anular) para maximizar el número de orificios de descarga, garantizando al mismo tiempo la resistencia de la estructura del molde. Una disposición adecuada de los orificios también es fundamental.
4. El rendimiento estable garantiza un funcionamiento continuo: los moldes de alta calidad pueden mantener la uniformidad de los materiales y estructuras internos, asegurando un desgaste sincrónico y uniforme con el rodillo de presión.
En resumen, un molde de alta calidad para máquinas de pellets es el resultado de la aplicación de la ciencia de los materiales, el tratamiento térmico, el mecanizado de precisión y la experiencia en diseño. No es solo una herramienta de moldeo, sino también la garantía fundamental para lograr una alta eficiencia, ahorro de energía, reducción de costos y mejora de la calidad en la producción. Al elegirlo, asegúrese de seleccionar el material y la relación de compresión más adecuados según las características de sus materias primas.
